Para rehabilitar las 16 plantas del edificio se eligió el Poliuretano por ser la solución más eficiente, frente a otras combinaciones de materiales aislantes e impermeabilizantes que complicaban y encarecían la ejecución
Un centro de negocios en el corazón del distrito financiero de Madrid
Situado enfrente del Centro de Convenciones, en el corazón del distrito financiero de Madrid y construido hace cuatro décadas, el edificio Eurocentro Empresarial reúne en los cerca de 20.000 m2 de sus 16 plantas las oficinas de empresas de todo tipo y algunos cuerpos y servicios diplomáticos.
A inicios de 2009, comenzaron las obras de rehabilitación integral de su fachada, sustituyendo los anclajes metálicos y el aplacado de mármol original por una fachada ventilada. Esta ejecución fue debida a los riesgos reales de desprendimiento detectados. El estudio encargado de la rehabilitación, elaboró un proyecto para las cuatro fachadas exentas del edificio (este, sur, oeste y norte), que suman unos 7.000 m2 de superficie.
Dos de las fachadas (este y oeste) respondían a un esquema idéntico, mientras que la fachada sur y norte ofrecían unas características diferentes, dado que los módulos son de menor altura y contaban con una barandilla corrida que cierra la terraza del edificio.
El proyecto se dividió en dos fases: una primera centrada en la retirada del aplacado existente y el saneado del soporte y la impermeabilización de juntas entre los paneles prefabricados mediante un recubrimiento. La segunda y última, en la proyección del Poliuretano y recolocación del aplacado.
La aplicación del PUR proyectado, clave para la impermeabilización
A pesar de que entre los diferentes agentes implicados en el proceso de rehabilitación se planteó la posibilidad de utilizar una combinación de distintos productos alternativos para impermeabilizar y aislar térmicamente los antepechos y los dinteles de la nueva fachada ventilada del edificio, el estudio de arquitectura prescribió directamente e hizo valer las ventajas innegables de la espuma de Poliuretano Proyectado. Unos costes de aplicación y de sistema final menores, una excelente capacidad de impermeabilización gracias a la proyección de una capa homogénea.
Tras la colocación del babero de chapa galvanizada, se procedió a la aplicación del Poliuretano de 50kg/m3 de densidad y 3 cm de espesor en los antepechos y dinteles de la nueva fachada. La proyección se realizó con la ayuda de una cabina que sirvió para superar los problemas que planteó el viento, y de esta manera garantizar la calidad de la puesta en obra. Una vez aplicado el Poliuretano Proyectado, se culminó el proceso de montaje de la nueva fachada con la colocación de los aplacados, colgados (antepechos y dinteles) y del vierteaguas, de materiales parecidos a los originales (Mármol blanco de Carrara), para no romper la imagen de marca del edificio.
De esta forma, un arquitecto confía de nuevo en el Poliuretano Proyectado como producto clave para eliminar las nocivas filtraciones de agua, aire y humedad en las fachadas de los edificios. El óptimo grado de sellado ante el agua del PUR proyectado a través de su capa uniforme, lo convierte en la solución idónea ante cualquier condición climática. Gracias a su baja transmisión de la humedad, otra de las cualidades relevantes del PUR proyectado, se reducen drásticamente las posibilidades de aparición de patologías higiénicas relacionadas con la humedad como por ejemplo los hongos, y aumenta por consiguiente la salubridad del ambiente y el confort de sus ocupantes. En este caso concreto, el de los cientos de trabajadores que cada día desarrollan su jornada laboral en las oficinas del edificio Eurocentro Empresarial de Madrid.
Fuente: Honeywell
