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Inyección de poliuretano en cámara de aire

Inyección de poliuretano en cámaraLa inyección de poliuretano en cámara de aire de las fachadas de doble hoja es la solución más habitual para la ejecución de fachadas en obra nueva. El cerramiento de fachada compuesto de hoja principal exterior, poliuretano proyectado y trasdosado interior de tabiquería húmeda. Se puede inyectar la cámara desde el exterior o desde el interior del edificio.

Esta solución recomendada para aislar térmicamente la fachada y eliminar las infiltraciones de aire, sin perder espacio habitable, y con un bajo impacto para el usuario. Es una solución duradera que no asienta con el paso del tiempo y aporta rigidez a la fachada.

En ningún caso con este sistema se puede garantizar la impermeabilización del cerramiento.

INYECCIÓN DE POLIURETANO EN CÁMARA
Catas para comprobar el correcto llenado de la cámara. La inyección se puede realizar tanto sobre tabiquería húmeda como seca.

ACTUACIÓN

  1. Estudio y valoración de la fachada para este tipo de actuación.
  2. Preparación de la fachada: Revisión de mecanismos, cajas de persiana, conexiones con otros huecos…
  3. Ejecución de taladros de acceso a la cámara.
  4. Inyección de poliuretano. (producto especial para colada, de celda abierta, baja densidad y tiempo de espumación lento).
  5. Densidad: <20 kg/m3
  6. Espesor: Según grosor de cámara
  7. Sellado de los taladros.
  8. Pintado, si fuera necesario

RECOMENDACIONES

  • Previamente a la inyección se debe revisar la hoja interior y exterior por si existen grietas, defectos en las juntas o humedades que puedan reducir su resistencia durante la inyección de poliuretano. En caso de detección de defectos, se deben reparar correctamente.
  • Se debe comprobar la existencia de un espesor mínimo y continuo de inyección, y se debe comprobar la existencia y el estado de las canalizaciones eléctricas en las cámaras y su conexión con cajas y automatismos.
  • Se debe conocer si la cámara tiene conexión con otros espacios como cajas de persiana, otros tabiques u otras plantas, para evitar derrames y manchados innecesarios.
  • La inyección se puede realizar a través de pequeños taladros de 3 cm de diámetro o a través de aberturas medianas de 10×10 cm aproximadamente, espaciadas entre sí entre 50 y 100 cm, dependiendo del grosor de la cámara, y sin que se sitúen sobre la misma vertical.
  • La inyección debe comenzar por los taladros situados en la parte inferior, llenando la cámara de abajo arriba lentamente para que el material específico para estos casos, de baja densidad y reacción lenta, rellene el volumen de la cámara sin crear tensiones excesivas en las fábricas laterales, ya que éstas podrían llegar a fisurar.
  • Hay que tener en cuenta que el correcto llenado de la cámara puede verse entorpecido por la presencia de obstáculos internos como estrecheces o rebabas de mortero.

 

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